Ved romtemperatur legges metallplater eller ikke-metallplater i en form, og trykk påføres arket ved hjelp av en presse og en dyse montert på pressen, noe som får arket til å separere eller deformeres for å danne den ønskede delen. Disse delene kalles stansematriser. En stanseform består av en fast del og en bevegelig del. Den faste delen festes til pressebordet ved hjelp av trykkplater, bolter, etc.; den bevegelige delen er vanligvis festet til pressesleiden. Typer stemplingsdyser inkluderer blanking dies, drawing dies, bøye dies, flensing dies og hemming dies, og er mye brukt i ulike felt, inkludert bilindustrien, elektronikk og daglig maskinvare. Ved produksjon av stemplingsdyser bør prosessanalyse utføres basert på formegenskaper, dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitetskrav til arbeidsstykket for å bestemme de grunnleggende prosessene; basert på prosessberegninger bør antall prosesser bestemmes, og for tegnede deler skal antall tegneoperasjoner beregnes.
Klassifisering etter prosessart:
en. Blanking Dies: Dies som skiller materiale langs lukkede eller åpne konturlinjer. Eksempler inkluderer stanse-, stanse-, skjære-, spalte-, trimme- og seksjonsformer.
b. Bending Dies: Dys som bøyer plateemner eller andre arbeidsstykker langs en rett linje (bøyelinje) for å oppnå arbeidsstykker med bestemte vinkler og former.
c. Tegning Dies: Dies som danner metallplater til åpne hule deler, eller ytterligere modifiserer formen og størrelsen på hule deler.
d. Formingsdyser: Former som direkte gjenskaper formen til stansen og formen for å danne et emne eller halv{1}}ferdig arbeidsstykke, mens selve materialet kun gjennomgår lokal plastisk deformasjon. Eksempler inkluderer svulmende matriser, innsnevningsmatriser, utvidende matriser, pregematriser, flensformer og formingsmatriser.
e. Rivetting Dies: Dies som bruker ekstern kraft for å koble sammen eller overlappe de deltakende delene i en bestemt rekkefølge og måte for å danne en helhet.
Klassifisering etter prosesskombinasjon:
en. Enkelt-operasjonsdyse: En dyse som fullfører bare én stemplingsoperasjon i ett trykk.
b. Sammensatt dyse: En dyse med bare én stasjon, som fullfører to eller flere stemplingsoperasjoner samtidig på samme stasjon i ett trykk.
c. Progressiv dyse (også kalt en kontinuerlig dyse): En dyse med to eller flere stasjoner i emnematingsretningen, som fullfører to eller flere stemplingsoperasjoner sekvensielt på forskjellige stasjoner i ett trykk med pressen.
d. Transfer terning: En terning som kombinerer egenskapene til enkelt-operasjon og progressive terninger. Ved å bruke et robotbasert overføringssystem oppnår den rask overføring av produkter-, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig, reduserer produksjonskostnader, sparer materialkostnader og sikrer stabil og pålitelig kvalitet.
Klassifisering etter produktbehandlingsmetode
Basert på de forskjellige produktbehandlingsmetodene, kan former klassifiseres i fem hovedkategorier: stanse- og skjæreformer, bøyeformer, tegneformer, formeformer og kompresjonsformer.
en. Stanse og klippeformer: Disse formene fungerer ved å skjære. Vanlige typer inkluderer skjæredyser, stansedyser, stansedyser, trimmedyser, kant-formingsdyser, hull-trekkedyser og kuttedyser.
b. Bøyeformer: Disse formene bøyer flate emner til en vinklet form. Avhengig av delens form, presisjon og produksjonsvolum, finnes det ulike typer former, for eksempel vanlige bøyedyser, kambøyedyser, falsedyser, buebøyedyser, spaltebøyedyser og vridningsdyser.
c. Tegneformer: Tegningsformer brukes til å forme flate emner til sømløse beholdere med bunn.
d. Forming av former: Disse formene bruker ulike lokale deformasjonsmetoder for å endre formen på emnet. Typer inkluderer stansedyser, falsedyser, innskjæringsdyser, hullflensformingsdyser og avrundingsflensformingsdyser.
e. Kompresjonsdyse: Den bruker sterkt trykk for å deformere metallemnet til ønsket form. Typer inkluderer ekstruderingsdyse, pregeform, stemplingsform og ende-pressform.
