RMU strømbrytere vedlikeholdssyklus og nøkkelinspeksjonselementer må bestemmes i henhold til type utstyr, driftsmiljø, industristandarder, etc. Detaljer er som følger:
I. Vedlikeholdssyklus
Grunnsyklus
35kV og under: overhalt hvert 4. år.
Utstyr 110 kV og over: overhaling hvert 3. år.
Nytt utstyr etter drift: må fullføre den første overhalingen innen ett år etter drift, verifisere tilstanden til utstyret, eliminere installasjonsfeil.
Prinsipper for syklusjustering
Avhengig av den faktiske driften av utstyret (f.eks. kortslutningskapasitet, antall operasjoner, miljøkorrosivitet osv.), kan driftssyklusen forlenges eller forkortes etter behov. Justeringer varierer vanligvis fra 50 til 200 prosent av basisperioden (dvs. 1~8 år eller 1~6 år).
Teknisk vurdering av tilpasningsbehov. Utstyr på 220kV og høyere må også arkiveres av provinsielle foretak.
Utløsende forhold for midlertidig overhaling
Etter avbruddet av kortslutningsstrøm med høy kapasitet (hvis samleskinnen kortslutter-kapasitetsavbrudd mer enn 80 % av den nominelle kapasiteten til strømbryteren, må repareres etter 3-5 avbrudd). Alvorlige defekter som kan påvirke sikker drift (som sprekker i isolasjon, fastkjørt mekanisme, oljelekkasje osv.) krever umiddelbar reparasjon.
ii. Hovedinspeksjonsartikler
* Utseende og strukturell inspeksjon
* Isolerende komponenter: Inspiser porselensbøssinger og isolatorer for sprekker, utslippsmerker eller smuss. vask eller skift ut om nødvendig.
:: Metalldeler: Inspiser for deformasjon eller korrosjon av hus, koblingsblokk og flens tetningsflater; sjekk for løsne festemidler (f.eks. bolter).
* Chassis: Sjekk boksens tetningsevne for å forhindre at regnvann og støv kommer inn og for å sikre at innsiden av chassiset er rent og tørt.
:: Inspeksjon av operative mekanismer
:: Mekaniske egenskaper: test åpnings- og lukketider, hastighet og synkronisitet (mellom fasebrudd og tre faser) for å sikre samsvar med produsentens standarder.
:: Energilagringsmekanismer: kontroller at fjær-, hydrauliske eller pneumatiske energilagringsenheter fungerer som de skal for å sikre at energilagringstiden er innenfor spesifiserte grenser.
:: Smøring og slitasje: smøring av bevegelige friksjonsdeler (som drivaksler og koblingsstenger); se etter utskifting av svært slitte deler (som kontakter og buffere).
Testing av elektrisk ytelse
Hovedkretsmotstand: Måling av motstanden til den ledende kretsen med et mikro-ohmmeter. Den initiale forskjellen mellom vakuumbrytere skal være mindre enn 30 %, og forskjellen for effektbrytere i høyspenningsbrytere skal være mindre enn 20 %.
Isolasjonsmotstand: Test isolasjonsmotstanden mellom jording og to faser med et megohmmeter for å sikre ikke mindre enn 1000 Omega.
Lavspenningsdriftstest: Mål minimumsdriftsspenningen for lukking og åpning under nominell driftsspenning for å verifisere påliteligheten til mekanismen.
SF6 gasssystem (hvis aktuelt)
Trykkkontroll: Overvåk SF6-gasstrykktrykket ved hjelp av tetthetsrelé eller trykkmåler for å sikre at det er i normalområdet (hvis gassen er under alarmverdien, suppler om nødvendig).
Lekkasjedeteksjon: bruk lekkasjedetektor for å kontrollere lekkasje av rørskjøter, ventiler osv.. Årlig lekkasjerate bør være mindre enn 1 %.
Fuktighetsdeteksjon: Fuktighetsinnholdet i gassen måles regelmessig for å forhindre nedbrytning av isolasjon (SF6-gass bør være mindre enn eller lik 300μL/L under drift).
Sekundære kretser og beskyttelse
Kontrollkrets: sjekk om kretsen er løs, sørg for at hjelpebryteren, mikro-bryteren er fleksibel, god kontakt. Signaler og indikatorer: Kontroller at åpnings- og lukkelys, trafikklys og indikatorer vises riktig og stemmer overens med hovedlysene i kontrollrommet.
Beskyttelsesenhet: Kontroller innstillingen av overløpsbeskyttelse og øyeblikkelig utløsningsbeskyttelse for å sikre pålitelig drift.
Kontroll av miljøtilpasning
Temperatur og fuktighet: Kontroller oljenivåer ((oljebryter) og lufttrykk (SF6 effektbryter) for plutselige endringer i temperatur, belastning eller temperatur.
Fuktighetsforebygging og varm: I et fuktig miljø, start varmeren for å forhindre kondens inne i mekanismeboksen fra isolasjonsforringelse.
Korrosjonsforebygging: For utendørsutstyr, sjekk at korrosjonsbeskyttelsestiltak (f.eks. maling, sinkbelegg) er intakte og kan gjenbrukes om nødvendig.
