Optimaliseringskontroll av vurdering av prosesstap
(1) Kontroll av beløpet som skal fjernes fra rullens hode og hale. For å optimalisere emballasjeløsningen for spolematerialer som respons på risikoen for renslighet og utseende nedbrytning, brukes grønn anti-rustfilm, hvit vanntett film og svingete film til aluminiumspoleemballasje. For den bindende tapeutskriften, bruk det spesifiserte plaststålbåndet, med hjørnevakter og beskyttelsesplater på de indre og ytterkantene, og beskyttelsespaneler i begge ender av spolematerialet for å forhindre potensielle transportskader til aluminiumspolen. Åpningsvinkelen på trebraketten samsvares med rullevektinnstillingen for å sikre at bindingen er fast. Siden det er en overflatekontakt i stedet for en ikke-lineær kontakt, limes den øvre overflaten av braketten med anti-spøkende filt eller gummiputer for å redusere transportskader forårsaket av vibrasjoner under langdistansetransport.
Ved materialhodeskjæret kuttes den ytre sirkelen gradvis av en sirkel i den faste trinnavstanden (vanligvis 300 til 600 mm), og deretter sjekker kvalitetsinspeksjonspersonalet kvaliteten på den rullede platen. Hvis det oppfyller kravene, kreves det ingen ekstra skjæring. Seksjonen for halemateriale er satt av programmet. De to siste svingene kuttes på materialhodet uten å passere gjennom linjekroppen. Fra tredje til siste bilde passerer det gjennom linjekroppen. Den delen som er virkelig ubrukelig blir kastet i haleavfallsboksen på linjen. Gjennom optimalisering av det opprinnelige innkommende materialet og kontrollen av operasjonen på stedet.
(2) Justering av rullebreddetoleranse. Den positive toleransen for levering av spolematerialer (0 til 3mm for spole -widnesser som ikke overstiger 2000 mm og 0 til 5mm for de som overstiger 2000mm) skal være jevn standardisert til en symmetrisk toleranse på ± 1,5 mm.
(3) Prosessinspeksjonsdifferensieringsdefinisjon. For indre og ytre plater, i kombinasjon med leveringsstandardene for arkmaterialer og egenskapene til deler, forbereder utseendet tetningsprøver for hver type arkmateriale. Gjennomfør felles gjennomgang og samsignatur på uklarhetslinjen/stemplingslinjen/kvaliteten/prosessen/materialet, og tilpasse de eksterne frigjøringsstandardene og produksjonsstandardene for forskjellige arkmaterialer på en personlig måte (for eksempel kan indre platedeler eller strukturelle deler uten håndfølelse riper kan frigjøres) som riper i løpet av 100 mm fra kanten av den ytterste platen eller i dens stempelet som er fjernet på stempelet til den ytterste plate eller i den-prof-arealet som er fjernet, kan være riper i den kanten av den kanten. løslatt. Når prøveforseglingsstandardene er oppfylt, kan den leveres og produseres. Dette unngår en tilnærming til alle størrelser og forhindrer også forskjellige anmeldere fra å gi forskjellige meninger på grunn av deres forskjellige forståelser av standardene. For uregelmessige formede arkmaterialer og store og små materialer, signerer du utseendet forseglingsprøven og størrelsesforseglingsprøven, og definerer tydelig størrelsesfeilstandardene for viktige funksjonspunkter for å veilede rask beslutningstaking av prosessinspeksjon. For inspeksjonsmetoden blir det første og siste materialet i spolematerialet normalt inspisert offline, med omfattende inspeksjon og journalføring. Etter at masseproduksjonen er stabil, blir det første arkmaterialet til hver pall raskt inspisert på nettet for å redusere skraping av arkmaterialer forårsaket av manuell løfting av materialer i offline inspeksjon, skader fra oljesteinsliping og oljefilmskvi.
Optimaliseringskontroll av utstyr og verktøyfaktorer
(1) Nedgradering av inversjonstap. Under klem- og flippprosessen med stålpaller og legeringsmateriale stabler oppstår kvalitetsskader på grunn av stiv kontakt. For å redusere skaden, kan trepaller brukes, eller akrylark kan legges på kontaktposisjonen mellom stålpallene og de flippede materialstablene for å isolere den stive kontakten mellom materialstablene og kobberpallene. Når de ikke er i bruk, skal akrylarkene lagres i et rent miljø. Arkmaterialene som er inspisert under prosessen blir ikke direkte kastet og skrotet. De kan gjenbrukes for øvre og nedre ark med arkmaterialer etter flipping av arkmateriale, noe som reduserer det repeterende tapet i produksjonsprosessen.
(2) Styrke TPM for utstyr og verktøy, med forebygging som prioritet. Basert på PFMEA og CP på ujoilingslinjen, identifiser potensielle risikopunkter og nøkkelkontrollelementer, sett og implementerer TPM på forskjellige nivåer, og ta forebyggende tiltak på forhånd for å redusere feilhastigheten.
Optimal kontroll av tap av kvalitetsulykker
Styrke kontrollen av prosessdetaljer og unngå tap gjennom standardiserte operasjoner og identifiserbare standarder.
(1) Når det gjelder rengjøring av materialbunken på urokkroppen, før emballasje, skal sideveggene, bunnen og øvre overflater på materialbunken tørkes horisontalt med en støvfjerningsduk. Unngå å bruke fibrøs muggrengjøringspapir eller klut for å forhindre resten av fibrøse stoffer på materialbunken på grunn av frem og tilbake tørking, noe som kan påvirke rensligheten. En støvsuger kan brukes til å rengjøre skitt og fremmedlegemer på bunn- og sideemballasjepapir (film). Lengden på innpakningspapiret (film) er moderat. Hvis det er for lang tid, vil det bli stablet opp på det første arket med brettmateriale. Hvis det er for kort til å dekke, vil båndet sannsynligvis holde seg til arkmaterialet, noe som påvirker kvaliteten på det første materialet.
(2) Når det gjelder rengjøring av ukoilingslinjeskuffen, bruk en støvfyrende klut for å rengjøre områdene i kontakt med arkmaterialet. Bruk samtidig en støvsuger eller luftrør for å fjerne skitt eller fremmedlegemer som er igjen i andre deler av brettet.
(3) Når det gjelder rengjøring av utpakking av stemplingslinjen, under utpakkingsprosessen til materialstabelen, er det strengt forbudt å bruke verktøy for å klippe emballasjefilmen for å unngå å skrape arkmaterialet og få det kuttede emballasjefilmrester til å falle av, noe som kan påvirke rensligheten. Riv av den øverste gjennomsiktige båndet uten å skade plastfilmen, og sjekk overflaten på materialbunken og toppen for eventuelle fremmedlegemer og rydde dem opp.
(4) Når det gjelder bruksstandarder for de første og siste delene av den stemplingen Yudi, basert på de vanlige utseendets problemene til det første platen (innrykk/tann/skrap/deformasjon/skitt og oksidasjon/transportskade/ujevn oljefilm), og i kombinasjon med brukskravene til forskjellige typer deler, har håndteringens standarder for rent bruk, returnert og skåret ut til å gjøre det. Hvis den første Dent-defekten er plassert i skrotområdet til ytre plate eller på en ikke-synlig overflate, og Dent-dybden er mindre enn 1/3 av materialtykkelsen, kan den frigjøres for produksjon. Hvis antall bulker er mer enn 3, vil det bli returnert. Hvis det er en defekt av deformasjon av kantbølger og deformasjonen av kanten (20 mm bredde) er mindre enn 5 mm, vil den bli utgitt for bruk; Hvis den overstiger 5mm, vil den bli returnert.
(5) Når det gjelder å kontrollere emballasjemengdefeil, bør telleren kalibreres regelmessig. For arkmaterialer som er utsatt for kvantitative feil, blir en metode for offline manuell sekundær gjennomgang vedtatt. For venstre og høyre side-flipping og dra av arkmaterialer eller sammenslåing av arkmaterialer, bør prosessoppføringer være velstelt og informasjonsoverføring mellom øvre og nedre prosesser bør sikres. Styringen av materialstabelstrømningskortene skal styrkes.
