Å lage små metallkomponenter krever spesialiserte teknikker der presisjon, effektivitet og materiell integritet er ikke omsettelig. Fra medisinsk utstyr til mikroelektronikk, disse bittesmå delene kraftinnovasjon. Det er noen måter om hvordan de lages og hvorfor de stemplede metalldelene dominerer produksjonen av høyt volum:
1. Metallstempling
Stamping er en formingsprosess som bruker en presse og dør for å påføre eksternt trykk på materialer som plater, strimler, rør og profiler, noe som får dem til å gjennomgå plastisk deformasjon eller separasjon, og dermed oppnå arbeidsstykker av den nødvendige formen og størrelsen. Stamping og smiing begge tilhører plastbehandling (eller kan kalles trykkbehandling), samlet kjent som smiing og pressing. Emnene for stempling er hovedsakelig varmvalsede og kaldvalsede stålplater og stålstrimler. Av alt stål i verden er 60 til 70 prosent stål stål, og flertallet av det dannes til ferdige produkter gjennom stempling. For eksempel, fra store komponenter som kroppen, chassiset, drivstofftanken og radiatorfinnene til en bil til små som damptrommelen til en kjele, skallet til en beholder og silisiumstålarkene til kjernene til motorer og elektriske apparater, blir alle behandlet ved stempel. Det er også et stort antall stemplede deler i produkter som instrumenter og målere, husholdningsapparater, sykler, kontormaskiner og husholdningsutstyr.
Fordeler:
- Hastighet og skala: Hastighetsvalget av langsom stempling og rask stempling, en rekke prosesseringsmaterialer å velge mellom og lavt mold kostnadstap.
- Presisjonskompleksitet: Progressive dies kan behandle komplekse geometre (med ekstremt lave toleranser, opptil 0,1 mm+), og kan også integrere flere funksjoner - hull, flenser, preging - på en enkelt enhetsmontering.
- Kostnadseffektivitet: Hvis nesten null avfall oppnås gjennom hekking; Kostnaden for hvert stykke etter behandlingen er blitt kraftig redusert.
Derfor er stempling av metalldeler, for eksempel elektriske kontakter, sensorskjerming og implanterbare enhetskomponenter, dominerende eksempler på denne metoden.
2. CNC -maskinering
CNC numerisk kontroll (datastyrt numerisk kontroll) er en teknologi som kontrollerer bevegelsen og behandlingen av maskinverktøy gjennom datamaskinens digital informasjon, og erstatter den tradisjonelle manuelle driften av maskinverktøy. Kjerneutstyret, CNC -maskinverktøyet, er sammensatt av en CNC -enhet, en programmerbar kontroller, en spindelstasjon og en fôrapparat, etc., som dekker integrering av flere felt som mekanikk, elektrisitet, hydraulikk, pneumatikk og optikk.
Når det gjelder effektivitet: Flere prosesser som boring og fresing kan fullføres i en enkelt klemming, noe som forbedrer effektiviteten og nøyaktigheten betydelig.
Når det gjelder presisjon: overlegen toleranse (± 0,025 mm) og utenlandske legeringer.
3. Metallinjeksjonsstøping (MIM)
Metallinjeksjonsstøping (MIM) er en ny nær-nettforming av teknologi som kombinerer plastinjeksjonsstøping med pulvermetallurgi og ble oppfunnet i 1973. Prosessstrømmen inkluderer trinn som blanding av metallpulver med bindemidler, injeksjonsstøping, avfetting og sintring. Det kan gi høye presisjon og komplekse tredimensjonale strukturerte metalldeler, med materialpartikkelstørrelser fra 2 til 15μm og produktets relative tetthet som overstiger 95%. Det er mye brukt innen elektronikk, biler, medisinske og andre felt
4. Laserskjæring
Laserskjæring bruker vanligvis den høye temperaturen etter at laserfokus for å føre til at materialet blir behandlet for å smelte eller fordampe raskt, og dermed fullføre skjæreprosessen til materialet. Denne prosesseringsprosedyren har høy hastighet, høy presisjon og glatte og pene kuttflater.
Rask prototyping av flate komponenter (Shims, Filters, Circuit Shields).
Fine funksjoner (0,1 mm spor) med minimal burring.
5. Mikro-maskinering
Mikro-machining er en presis og ultra-presis prosesseringsteknologi som tar ultra-mikroborbiter som kjerneverktøyet og utføres for hulldiameteregenskaper fra 0,01 til 1 mm. Denne teknologien brukes mye i produksjon av presisjonskomponenter som mikrohull i trykte kretskort, drivstoffinjektorer og medisinske titanlegeringsfilter. Det krever at den dynamiske runout -feilen til maskinverktøyspindelen styres innen 0,0025mm, og den omfattende utøgnnøyaktigheten av verktøyklemmen når 0,001 mm nivå.
Produksjon av små metalldeler krever valg av den mest passende prosessen basert på prosesseringsmaterialet, volum, tykkelse, form, kompleksitet og kostnader. Stamping av små metalldeler kan gi effektiv produksjonskapasitet og en viss presisjon for storstilt produksjon, mens CNC, MIM og lasermetoder er mer egnet for høye presisjonsbehandling, og de tilsvarende prisene er litt høyere. Hvis kostnad, fordeler og effektivitet tas i betraktning, vil det være det beste valget å stemple små metall.
